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        不同類型真空過濾機的常見使用特點

         編輯: 來源:www.tao-of-badassreview.com


          帶式真空過濾機、圓盤真空過濾機和轉鼓真空過濾機是我們日常生活中三種常見的真空過濾機,下面就一起來看看這些真空過濾機的使用特點

          一、帶式真空過濾機

          1、可以連續完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

          2、過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集,并可實現平流和逆流洗滌。

          3、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸和安裝。

          4、控制系統應用了DCS技術,可實現現場和遠程自動控制。

          二、圓盤真空過濾機

          1、分配頭體由過濾、干燥和卸料3個區域組成,各區角度由靜墊的分布決定,靜墊由沉頭螺釘固定,可以任意調節。

          在保證吸附上料漿的前提下,在一定范圍內增加過濾區域,可以增加濾餅厚度,提高產能。在一定范圍內增加干燥區域,可以減少濾餅的附液量。

          2、一組濾盤由28塊扇形板組成,扇形板材質為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕,每塊扇形板重量僅為15kg。扇形板固定采用鎖緊環形式,鎖緊環焊接在中心軸上,更換濾布時裝卸方便。

          3、減速機與蝸桿軸連接采用MAL型安全摩擦聯軸器,該聯軸器亦稱限扭矩聯軸器,中間設有一摩擦傳動裝置。當出現過載情況時,摩擦傳動裝置能準確地滑動,起到過載保護和到位停止的作用。

          4、刮刀材質全部由耐強堿、耐高溫的塑料替代鋼結構,在很大程度上降低了對濾布的損壞,可延長壽命1倍。

          三、轉鼓真空過濾機

          1、適用物料廣泛

          對于濃度較低,粒度較小的膠質,易堵塞濾布的懸浮液的過濾,并要求濾液澄清度極高的濾液,可選擇預涂式真空過濾機。

          對于懸浮液中固相比重不太大,粒度不太粗,濾餅有些粘的,固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀或折帶,輥子卸料的過濾機。

          2、過濾效率高

          根據物料特性(如濃度、粒度、粘度等)和工藝要求、均可選用相適應機型。由于轉鼓不斷循環運動,每轉一周,即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環,從而實行連續操作,過濾效率高。

          3、調控容易、適應性強

          通過調整轉鼓速度,濾餅厚度,能使得固液分離過程達到最佳;通過分配頭內開閉區間調整,可以調整過濾段、洗滌段、再干燥段的大小,使固液分離過程更符合生產工藝要求,增強適應物料的能力。

          4、可實現全自動連續運轉

          從進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作,大幅度降低運 轉費用,并可大大提高生產價值。

         

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