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        詳解盤式真空過濾機的技術改進!

         編輯: 來源:www.tao-of-badassreview.com


          隨著我國工業化領域的大力發展,真空過濾機技術得到了質的飛躍。大家都知道,我們所呼吸的空氣中會有很多粉塵,特別是在一些工業生產領域,這種現象更嚴重。好在有了過濾機,讓我們的生活以及工作的環境得到了保障。下面小編來為大家詳解盤式真空過濾機的技術改進!

          盤式真空過濾機自1959年從前蘇聯引入國內,最初應用在選煤廠的煤泥過濾工藝流程。由于具有占地面積小、操作簡單、處理能力大、運行穩定等優勢,廣泛應用于各個行業的固液分離工藝流程。近年來,隨著國家對資源、能源有效利用率的要求越來越高,對環境保護和水處理的要求也越來越嚴格,因此有大量的固液分離問題需要解決。根據各種不同的物料性質,對盤式真空過濾機內部結構進行專門的匹配設計,可達到較好的過濾效果,其應用的過濾領域也可得到拓展。同時,近些年,過濾介質材料、生產加工工藝及自動化程度的發展,也極大地促進了盤式真空過濾機的技術發展。

          1 原理及結構組成

          盤式真空過濾機主要利用負壓在濾板兩側形成壓力差,漿液中的固體顆粒吸附在過濾介質表面形成濾餅,濾液穿過過濾介質經中心軸內部排出,達到固液分離的目的。完整的盤式過濾機真空過濾系統主要分為主機和輔機兩部分(見圖1),主機部分包括分配頭、主軸、濾板、槽體、軸端密封;輔機部分主要包括真空受液槽或自動排液裝置、真空系統、壓縮空氣系統,部分設備的輔件中還含有集氣罩和操作平臺。

          1. 分配頭 2. 主軸 3. 濾板 4. 槽體 5. 軸端密封 6. 傳動裝置 7. 真空受液槽或自動排液裝置 8. 壓縮空氣系統 9. 真空系統

          2 存在問題及主要技術改進

          2.1 主軸流道的改進

          2.1.1 設備工況

          (1)傳統的盤式過濾機主軸流道為圓形管(見圖2),通過管夾固定在中間回轉的主軸上。其優點為:制作加工簡單,生產成本較低,鋼管型流道易拆卸更換。目前主要適用于漿液中所含固體顆粒硬度較大,且流道磨損嚴重的工況。

          (2)由于圓管規格較少,流道面積受到管徑的限制,過濾性能的匹配性差。每根圓管流道上沿軸向固定多塊濾板,在回轉過程中,濾餅的負荷極易造成鋼管扭曲,致使圓管主軸流道穩定性差,不可高速旋轉運行。

          2.1.2 技術改進

          (1)主軸流道采用異形軸結構。流道與回轉主軸在設計上為整體焊接,剛性大,穩定性好。在相同軸徑的情況下,流道開口面積越大,濾液排出率越高。

          (2)扇形的流道截面可將濾板布置得更緊密,每圈濾盤扇形板數量越多,過濾盲區越小,過濾效果越好。

          (3)根據漿液性質,對流道的內部進行特殊的結構設計,使其與濾板的有效過濾面積和運行需求達到最佳的匹配。

          (4)合成材料及其成型技術的發展日益可靠,可根據主軸流道截面尺寸設計耐磨套嵌入流道內部,耐磨性更好,使用壽命長,方便更換。

          通過以上技術改進方式,既能獲得較佳的過濾效果,又提高了盤式過濾機的漿液適用性。

          以上內容主要是對盤式真空過濾機的技術改進來為大家介紹的相關知識。相信大家對此進行了一番了解后,已經有了全新的認知吧!為了讓更多相關從業人員提升專業知識,大家不妨大力轉發哦!

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